2025年11月11日至13日，全球電池新能源行業(yè)盛會——第12屆中國（蘇州）電池新能源產(chǎn)業(yè)國際高峰論壇（ABEC 2025）在蘇州國際會議酒店舉行。本屆論壇以“求新應(yīng)變 重塑價值——中國電池新能源產(chǎn)業(yè)大洗牌周期下的定力與韌性”為主題，吸引了來自全球電池新能源產(chǎn)業(yè)鏈的500余代表齊聚一堂，共議產(chǎn)業(yè)發(fā)展瓶頸，共謀產(chǎn)業(yè)發(fā)展新篇，為產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展建言獻策。
容百集團研發(fā)體系總裁兼中央研究院院長李琮熙應(yīng)邀出席，并作《全固態(tài)電池材料開發(fā)的技術(shù)挑戰(zhàn)與創(chuàng)新戰(zhàn)略》主題演講。李琮熙院長深入分析了全固態(tài)電池技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及前景，并分享了容百集團在全固態(tài)電池方面的完整研發(fā)布局、突破性研發(fā)成果和產(chǎn)業(yè)化路徑。
全固態(tài)電池，是下一代電池技術(shù)的理想形態(tài)
李琮熙院長認為，憑借優(yōu)于現(xiàn)有體系的高安全性、高綜合性能，全固態(tài)電池成為下一代電池技術(shù)的理想形態(tài)，并將隨著2027年商用化進程的啟動，逐步重塑以電動車為核心的電池市場格局。
根據(jù)專業(yè)機構(gòu)研判，到2030年，全球全固態(tài)電池市場規(guī)模有望突破156GWh。在與產(chǎn)業(yè)鏈上下游戰(zhàn)略合作的過程中，容百集團也明確看到全固態(tài)電池在電動汽車和機器人領(lǐng)域的應(yīng)用前景。
容百集團已構(gòu)建完整研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化路徑
李琮熙院長進一步指出，硫化物全固態(tài)電池憑借離子電導率高、機械延展性好，被廣泛認為是最具產(chǎn)業(yè)化前景的技術(shù)路線。但其產(chǎn)業(yè)化進程仍面臨三大核心挑戰(zhàn)：界面問題、成本問題、制造工藝及設(shè)備。
界面問題直接導致了電池性能的衰退與壽命的衰減。目前行業(yè)正嘗試在正極表面構(gòu)建非分解性的涂層以突破這一瓶頸，并通過多尺度表征技術(shù)指導結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計；針對成本問題，隨著產(chǎn)能規(guī)模的擴大與制造工藝的迭代，預計到2035年，硫化物全固態(tài)電池制造成本有望降至每瓦時0.4元以下。尤其隨著制造工藝與設(shè)備的日趨成熟，性能和成本問題都將得到進一步改善。
李琮熙院長介紹了容百集團在全固態(tài)電池正極、負極、固體電解質(zhì)及粘結(jié)劑等關(guān)鍵組分，通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)取得的顯著進展。自2018年起前瞻布局全固態(tài)電池體系，容百集團圍繞材料創(chuàng)新與系統(tǒng)集成，已構(gòu)建覆蓋正極、電解質(zhì)、負極及關(guān)鍵輔料的完整研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化路徑，致力于推動固態(tài)電池從實驗室走向規(guī)模化應(yīng)用。
固態(tài)正極材料，超高鎳、富鋰錳基“雙線并舉”
在固態(tài)正極材料方面，容百集團“雙線并舉”。一方面，以超高鎳體系為主線，通過獨特的預氧化、高熵摻雜與快離子導體原位構(gòu)筑技術(shù)，成功解決了固-固界面接觸不穩(wěn)定這一行業(yè)共性難題。容百集團適配于硫化物全固態(tài)電池的8系9系三元高鎳正極材料，成本與現(xiàn)有材料體系相當，循環(huán)性能優(yōu)異，達到行業(yè)領(lǐng)先水平。2025年，8系固態(tài)正極材料實現(xiàn)10噸級出貨，9系固態(tài)正極材料實現(xiàn)噸級出貨，意味著容百集團在量產(chǎn)能力和實用性方面已經(jīng)獲得了市場認可。
另一方面，攻關(guān)更高能量密度的富鋰錳基正極，通過精細調(diào)控層狀相與富鋰相結(jié)構(gòu)，容百集團實現(xiàn)在高電壓下的高容量輸出，且已獲得頭部電芯企業(yè)認可，配套電芯能量密度實現(xiàn)顯著躍升，展現(xiàn)了巨大應(yīng)用潛力。
固態(tài)電解質(zhì)，硫化物與鹵化物全面布局
關(guān)鍵的固態(tài)電解質(zhì)領(lǐng)域，容百集團也布局了硫化物與鹵化物兩大核心路線。通過高純度原料與精準粒度控制，容百集團研發(fā)的LPSC（鋰磷硫氯）硫化物固體電解質(zhì)可實現(xiàn)從微米到納米級的均勻粒徑分布。同時，空氣穩(wěn)定性顯著提升，并基于低模量設(shè)計適配低壓運行環(huán)境。利用其制備的超薄、高離子導電解質(zhì)膜，已匹配高鎳正極實現(xiàn)了能量密度的重大突破。目前，中試產(chǎn)線建設(shè)正在快速推進，為未來規(guī)?；慨a(chǎn)奠定堅實基礎(chǔ)。
鹵化物電解質(zhì)方面，容百集團開發(fā)的鹵化物電解質(zhì)在1000圈循環(huán)后容量維持率依舊穩(wěn)定，同時正與重點客戶合作推進低稀土依賴度的配方體系。目前已具備公斤級的穩(wěn)定制備與送樣能力，離子電導率行業(yè)領(lǐng)先，同時正通過開發(fā)高熵體系和成本更優(yōu)的替代方案，制備微納級的超細電解質(zhì)粉體，持續(xù)優(yōu)化其綜合競爭力。
關(guān)鍵輔料粘結(jié)劑，實現(xiàn)重要突破
針對固態(tài)電池的關(guān)鍵輔料，容百集團在粘結(jié)劑領(lǐng)域也實現(xiàn)了重要突破。通過精準設(shè)計聚合物分子結(jié)構(gòu)，開發(fā)出多款適用于硫化物全固態(tài)體系的新型粘結(jié)劑，在粘附力、機械強度、離子傳導及倍率性能等方面表現(xiàn)卓越，已獲國內(nèi)主流客戶認可并送樣驗證。
此外，還在硫化鋰材料方面實現(xiàn)核心技術(shù)突破，通過創(chuàng)新工藝與供應(yīng)鏈優(yōu)化大幅降低生產(chǎn)成本，建成全自動量產(chǎn)線并實現(xiàn)高純度、高一致性的穩(wěn)定供應(yīng)，為下游客戶提供了高性價比的關(guān)鍵原料保障。
固態(tài)負極方向，容百集團聚焦合金與硅碳兩大體系。公司開發(fā)的高熵多元硅合金負極，憑借其穩(wěn)定的晶體結(jié)構(gòu)，在全固態(tài)電池中表現(xiàn)出高容量與超高的首效。
同時，通過界面優(yōu)化等策略開發(fā)的硅碳負極材料，兼具高容量、長循環(huán)與高倍率性能，正在持續(xù)進行客戶驗證及性能優(yōu)化。
產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)，路線圖清晰明確
“我們不僅著眼于技術(shù)的先進性，更注重其產(chǎn)業(yè)化的可行性?！崩铉踉洪L表示，容百集團全固態(tài)電池正極材料有望在2027年搭載于下一代智能移動領(lǐng)域，實現(xiàn)規(guī)模化商用，并進軍全球市場。產(chǎn)品開發(fā)進度方面，計劃在今年完成B樣驗證，明年啟動C樣全面測試。其中針對固態(tài)電池超高能量密度應(yīng)用的富鋰產(chǎn)品，正與主要客戶開展聯(lián)合技術(shù)驗證。生產(chǎn)規(guī)劃方面，根據(jù)國內(nèi)外重點客戶的規(guī)劃需求，計劃于2026年建成中試線，2027年實現(xiàn)規(guī)?；慨a(chǎn)。
同時，容百集團還將通過實現(xiàn)核心原料硫化鋰的自主制備，確保穩(wěn)定的原料供應(yīng)和成本優(yōu)勢。李琮熙院長認為：“這一系列戰(zhàn)略布局，依托于容百集團在材料技術(shù)與制造能力的綜合優(yōu)勢，將進一步鞏固公司在全固態(tài)電池市場的領(lǐng)先地位，助力容百集團在新一代能源產(chǎn)業(yè)中扮演更為重要的角色。”
轉(zhuǎn)型平臺型正極材料產(chǎn)業(yè)整體解決方案提供者
隨后，李琮熙院長在接受媒體采訪時強調(diào)，容百集團已經(jīng)從單一三元企業(yè)轉(zhuǎn)型為平臺型正極材料產(chǎn)業(yè)整體解決方案提供者。這基于集團董事長、總裁白厚善先生對行業(yè)未來的精準戰(zhàn)略預判，采取綜合性的策略，為客戶提供定制化的產(chǎn)品開發(fā)、工藝優(yōu)化、質(zhì)量管理和供應(yīng)鏈穩(wěn)定等全方位的解決方案，不僅有利于公司實現(xiàn)下一代電池的技術(shù)發(fā)展，更能確保公司技術(shù)競爭力并搶占市場先機。轉(zhuǎn)型平臺型企業(yè)的容百集團，將不止于產(chǎn)品的生產(chǎn)，而是為客戶提供綜合價值，并將基于技術(shù)整合能力、靈活的生產(chǎn)體系、客戶合作平臺、全球供應(yīng)鏈及認證體系，以及基于人工智能的數(shù)字化體系，更有效應(yīng)對多變的市場需求。
研發(fā)層面，容百集團從技術(shù)創(chuàng)新主導的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型為產(chǎn)業(yè)主導的戰(zhàn)略。過去，公司憑借差異化的材料開發(fā)、工藝技術(shù)、分析能力等技術(shù)創(chuàng)新，已引領(lǐng)市場發(fā)展。但如今，通過大規(guī)模生產(chǎn)、客戶定制響應(yīng)、供應(yīng)鏈穩(wěn)定性以及產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，向產(chǎn)業(yè)主導的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，有利于進一步提升技術(shù)的市場化成功率、建立“技術(shù)—工藝—市場”之間的良性循環(huán)結(jié)構(gòu)、保障可持續(xù)增長以及加速向平臺型企業(yè)的轉(zhuǎn)型。
業(yè)務(wù)層面，公司將把連續(xù)并購作為重要的增長路徑。通過并購整合形成了現(xiàn)在的容百集團，未來連續(xù)并購還將推動公司在多個正極材料產(chǎn)業(yè)的高速增長。對于容百集團而言，內(nèi)生產(chǎn)業(yè)能做到行業(yè)頭部，就自主深耕；要是還沒躋身頭部梯隊，就將果斷用投資、并購補位。通過這一邏輯清晰的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式，容百集團鈉電正極材料通過自主培養(yǎng)，形成了先發(fā)卡位優(yōu)勢；磷酸錳鐵鋰產(chǎn)品，通過投資并購，做到了市場占有率第一。同時，依托投資并購模式再次快速切入磷酸鐵鋰賽道，全新技術(shù)和工藝的整體優(yōu)勢凸顯，在大客戶導入方面也取得重大進展。面向未來，在固態(tài)電池、海外回收體系、高端儲能材料等新興領(lǐng)域，容百集團也將以連續(xù)并購的策略搶抓手市場機會，孵化新產(chǎn)業(yè)，保持企業(yè)的持續(xù)增長。
對于供應(yīng)鏈保障，公司制定了多元化的戰(zhàn)略。通過全球供應(yīng)鏈多元化原材料采購渠道，在原材料價格上漲時，容百集團可以快速找到替代供應(yīng)商。主要原材料方面，通過簽訂長協(xié)穩(wěn)定價格，確保采購成本的可預測性。同時，通過預測市場價格波動，適時采購原材料，并進行戰(zhàn)略性庫存運營，以緩解突發(fā)性原材料價格波動帶來的短期沖擊。目前，公司已引入人工智能進行需求預測和市場分析，以優(yōu)化采購時機和采購量。產(chǎn)品設(shè)計和工藝技術(shù)方面，公司也在努力減少高價原材料的使用比例，并開發(fā)利用低成本替代材料的產(chǎn)品和工藝，從而在結(jié)構(gòu)上降低原材料價格上漲時帶來的成本壓力。這不僅幫助公司緩解了短期價格波動帶來的風險，從長期來看，也將進一步提升公司的成本競爭力和供應(yīng)穩(wěn)定性，保障公司在市場中的持續(xù)增長。
基于長期戰(zhàn)略性思維，公司在產(chǎn)品研發(fā)和人才儲備方面也進行了前瞻布局。產(chǎn)品研發(fā)方面，公司圍繞下一代正極材料技術(shù)，加強高附加值產(chǎn)品組合，并通過與全球客戶的共同開發(fā)，更好地響應(yīng)市場需求。同時，構(gòu)建基于人工智能和仿真技術(shù)的數(shù)字化研發(fā)平臺，提高電池材料設(shè)計和工藝優(yōu)化的速度與精度；人才儲備方面，公司通過與優(yōu)秀大學及研究機構(gòu)合作吸引核心人才，并通過內(nèi)部培訓和導師機制，系統(tǒng)性地培養(yǎng)具備技術(shù)領(lǐng)導力的人才。同時營造開放創(chuàng)新文化，與外部專家協(xié)作，確保創(chuàng)造力和技術(shù)多樣性。
李琮熙院長表示，為實現(xiàn)可持續(xù)增長和資源循環(huán)經(jīng)濟，公司也在積極推動電池回收計劃。容百集團正在構(gòu)建從廢舊電池中回收有價金屬并再次用于正極材料生產(chǎn)的循環(huán)價值鏈，并通過自主回收技術(shù)開發(fā)和戰(zhàn)略合作，提高回收效率和經(jīng)濟效益。通過投資全球回收基礎(chǔ)設(shè)施，將幫助公司更好應(yīng)對環(huán)保法規(guī)，確保穩(wěn)定的供應(yīng)鏈和ESG競爭力。
